聚氨酯灌封膠又稱之為PU灌封膠，通常由聚醋、聚醚和聚雙烯烴等低聚物的多元醇與二異氰酸酯，以二元醇或二元胺為擴鏈劑，經過逐步聚合而成。其特點為硬度低、強度適中、彈性好、耐水、防霉菌、防震、有優良的電絕緣性和難燃性,對電器元件無腐蝕,對鋼、鋁、銅、錫等金屬,以及橡膠、塑料、木質等材料有較好的粘接性，也可使安裝和調試好的電子元件與電路不受震動、腐蝕、潮濕和灰塵等的影響。隨著聚氨酯產品在電子行業的廣泛應用，但在應用過程中也會出現一些問題，具體我們以下來了解一下。
一、完全或局部不固化現象
1、產品混合比例失調：未按TDS資料中注明的使用比例進行配比混合；人工灌膠時未充分攪拌均勻；設備灌膠時，A/B出膠量調試不到位；
2、固化劑組份失效：在儲存或使用的過程中，未對產品進行密封保存或頻繁取用，導致固化劑組份受潮失效。
處理方案如下：
a、對所使用電子秤進行校準，確保電子稱的精度；
b、人工灌膠時，選取的混合容器應平整規則便于攪拌，且使用的攪拌器應對容器底部及邊壁處均攪拌到位，攪拌時間5～10 min；
c、設備灌膠調試時，分別稱取A、B組份出膠量以調節氣壓滿足規定比例；
d、固化劑組份是由于該組份中的有效成分受潮發生化學反應被消耗掉，在儲存過程中應密閉存放在干燥的環境中，并在取用后立即密封，若頻繁取用，則可將固化劑組份分裝成適合一次性取用的小包裝使用。
二、固化后有氣泡
1、選擇的產品排泡性差，在產品在混合攪拌過程中會將空氣裹入其中，且未進行真空脫泡；
2、使用前，產品未攪拌均勻，導致混合后，多元醇過量，從而反應產生氣泡；
3、灌封器件表面受潮，存在大量水汽，灌注膠水后，產品中異氰酸酯與水發生反應產生氣泡。
處理方案如下：
a、選擇排泡性好的產品；
b、混合攪拌時，按照順時針且一個方向攪拌，混合均勻后進行真空脫泡處理；
c、使用前對A組份進行攪拌均勻，避免出現膠液出現分層現象；
d、對需灌注器件進行干燥除濕處理。
三、固化后硬度或顏色不穩定
1、產品儲存時間過長，多元醇組份出現分層現象，在使用前未充分攪拌均勻，導致填料分布不均，固化后硬度不穩定；
2、由于色漿密度較大，在儲存過程中出現沉降，在使用前未充分攪拌均勻，導致固化后顏色深淺不一。
處理方案如下：
對于該情況均采用在使用前，對多元醇組份進行攪拌均勻即可避免。
